Корунд, са алуминијум оксидом као његовом главном хемијском компонентом, је основна сировина у производњи брусних точкова. Постоји и у природном и у вештачком облику. Природни корунд, познат по својој високој тврдоћи (тврдоћа по Мохсу 9) и изузетној отпорности на хабање, често се прерађује у абразиве. Међутим, у индустријским применама, вештачки корунд, укључујући браон корунд, бели корунд и хром корунд, се чешће користи. Свака врста вештачког корунда има различита својства, задовољавајући различите захтеве за млевење. На пример, смеђи корунд, који карактерише висока жилавост и разумна цена, идеалан је за грубо млевење уобичајених челичних материјала. Насупрот томе, бели корунд, са својом високом чистоћом и већом тврдоћом, добро је-погодан за прецизно брушење материјала као што је нерђајући челик.
Корунд игра кључну улогу у одређивању перформанси брусних точкова. Његова екстремна тврдоћа омогућава му да без напора меље тврде материјале, као што су метали и камење. Отпорност на хабање корунда значајно продужава радни век брусних точкова, смањујући учесталост замене. Штавише, корунд показује одличну отпорност на топлоту. Током-брзина млевења где се генерише велика топлота, остаје стабилан без погоршања, обезбеђујући конзистентан и поуздан процес млевења. Ово својство је кључно јер спречава прегревање радног комада, што би иначе могло да угрози његов квалитет.
Процес производње брусних плоча од корунда је педантан. Прво, у фази дозирања, корундни абразиви се пажљиво мешају са везивним средствима, као што су смола или керамика, у одређеним размерама. Избор везива зависи од намераване примене брусног кола. Након тога, процес мешања укључује механичко мешање како би се обезбедила хомогена мешавина абразива и везива. Следи корак формирања, где се мешани материјал сипа у калупе и подвргава притиску да се обликују празни делови брусног точка. Након тога, бланкови се лече у пећи на прецизно контролисаној температури. Овај процес очвршћавања омогућава везиву да ефикасно повеже честице корунда. На крају, брусни точкови се подвргавају обрезовању и прегледу. Неравнине се уклањају, а кључни параметри као што су величина и тврдоћа се темељно тестирају. Само оне брусне плоче које испуњавају тражене стандарде су одобрене за пуштање у промет.
У закључку, корунд је камен темељац{0}}брусних точкова високих перформанси. Његова јединствена својства и прецизан производни процес који га користи су од суштинског значаја за испуњавање разноврсних и захтевних потреба савремених апликација за млевење.